頂噴制粒機是利用粘合劑的粘結(jié)作用，固體粉末間相互架橋、團聚，從而逐漸形成顆粒。設(shè)備將制粒用粉末物料放入流化床內(nèi)，冷空氣經(jīng)過濾器進入，由加熱器升溫，冷風溫度升至工藝溫度后，進入流化床內(nèi)，使粉末呈流化狀循環(huán)流動，同時噴入霧狀粘合劑濕潤容器內(nèi)的粉末，使粉末凝聚成疏松的小顆粒，成粒的同時，水份不斷蒸發(fā)，并由熱空氣帶走。

 

　　應(yīng)用范圍：

　　制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。

　　食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、 調(diào)味品等。

　　其它行業(yè)的造粒：飼料、化肥、顏料、染料化工等。

　　粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。

　　包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

 

　　產(chǎn)品特點：

　　1、頂噴制粒機內(nèi)表面圓滑、光潔、*，這使得設(shè)備的清洗容易可靠。

　　2、物料在密閉的容器中一次完成混合、噴霧制粒、干燥、顆粒包衣等多項工藝程序，杜絕了物料在多工序間周轉(zhuǎn)過程中污染的可能性。

　　3、負壓的工作狀態(tài)使物料的干燥更容易，更節(jié)能。

　　4、采用空氣做動力，避免了因采用液體做動力時因液體的泄漏所造成的環(huán)境污染。

　　5、物料不與機械轉(zhuǎn)動部件相接觸，杜絕了轉(zhuǎn)動部件潤滑物對物料的污染。

　　6、采用了粘合劑適應(yīng)能力更強的新型霧化系統(tǒng)，提高了成品合格率。

　　7、以液態(tài)物料代替酒精作潤濕粘合劑，降低藥品生產(chǎn)成本。

　　8、滿足低糖、無糖制劑要求，減少劑量，節(jié)約成本。

　　9、操作程序自動化，減輕勞動強度。